安阳市新程轴业机械有限公司

电主轴的工作不仅转速高， 而且要求有很高的角减速度和角加速度、 在位置快速准停， 这就对其结构设计、 制造和控制提出了非常严格的要求并带来了一系列技术难题，如电主轴的散热、润滑及精密控制等机床电主轴。在设计中，必须妥善的 解决这些问题， 才能确保主轴的高速运转， 实现精密加工。 电主轴作为加工中心的部件 , 它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一 , 即将主轴电机的定子、 转子直接装入主轴组件的内部 , 并经过的动平衡校正， 具有良好的回转精度和稳定性， 形成一个的高速主轴单元， 也被称为内装式电主轴 定制主轴，其间不再使用皮带齿轮传动副 , 从而实现机床主轴系统的“零传动”，通电后转子直接带动主轴运转。

电主轴是由一个外置轴承和一个后置摄像头轴承组成在一起的，而电动机的定子则是被安装在主轴的罩壳内，可是必须应用一个冷却套将定子先固定不动起來。而主轴速率的转变则是由它的驱动器控制模块来明确的，假如主轴内的温度过高的话，主轴內部的冷却设备会对它的温度开展限定来维护主轴不受损电主轴厂家。

电主轴是集高速旋转、精密加工机电工程一体的高精密构件，是保持髙速精密机械加工的重要作用构件。有效采用合适的电主轴，及其恰当维护保养与维护保养能够充分发挥电主轴的工作中特点，使电主轴长期性运行，并增加电主轴的应用限期。

随着加工行业对电主轴高速化的日益追求，对电主轴轴承的质量要求也越来越高。一方面，它刺激轴承行业开发和生产更适合高速和超高速运行的工业轴承。另一方面，也有望通过润滑方法的改进来提高主轴轴承的极限转速。近年来，日益流行的油气润滑技术有着使电主轴轴承具有极限转速高、温升低、使用寿命长的优点。是高速、超高速电主轴轴承理想的润滑方式。

虽然，动静压主轴经过一段时间的发展，已经通过展现自身的实力，赢得了众多用户的认可。但是依然有一部分人对动静压主轴并不是太了解，这也是防碍动静压主轴正常发展，针对于这样的情况，为了进一步推动动静压主轴发展，将总结一下多年来对动静压主轴的了解，向大家简单的介绍一下动静压主轴使用注意事项。

1、正常使用一年后应更换2#主轴油和粗精滤芯。

2、正常使用泵站要补充油时一定要3层绸子布过滤加入。

3、主轴皮带轮、砂轮装卸时一定要在泵站工作的状态下进行。即主轴在静压油浮起的状态下进行。这样不损伤主轴和动静承。

高速电主轴出现异常噪音及震动常见故障缘故：一般在降速全过程中产生，主轴轴承驱动器设备不太好，如沟通交流驱动器中的再造控制回路常见故障。电机自身就是说主轴轴承，这类主传动系统方法大大简化了主轴轴承壳体与主轴轴承的构造，提升了主轴轴承构件的弯曲刚度，但主轴轴承輸出扭距小，电机发烫对主轴轴承危害很大。数控磨床的很多主轴轴承全是选用这类方法，速率能够超过数十万转每分，一般这类主轴轴承电机都选用冷却循环水制冷系统开展制冷。

主轴转速n的确定

主轴转速根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。计算公式：n=1000v/πD

v-切削速度，单位是m/min，有刀具的耐用度决定

n-主轴转速，单位为r/min

D-工件直径或刀具直径，单位为mm.

切削速度与主轴转速之间并不是线性关系，它与铣削参数、主轴转速、粗糙度等都有关系。

高速主轴12000min-1，快进速度48m/min，电主轴电机输出功率达11KW，主轴高回转速度达到10000rpm。主轴电机采用伺服电机确保在低速区的大扭矩输出，适应钢件等黑色金属的重切削，以及高速区的大功率输出，适应铝件等有色金属的加工。