安阳市新程轴业机械有限公司

电主轴的安装

与拆主轴相比较装主轴的过程较为繁琐，需要您按照步骤一步步完成。

1、把新的主轴和轴套内涂上润滑油并把主轴装上，装夹在之前所记录的安装位置上电机电主轴，以此接好气管、水管和电源线。

2、测量主轴换刀时的位置和伸出长度，这与主轴上的垫片厚度有关，一般主轴伸出长度为0.5mm，不超过0.8mm，再用千分表测量主轴的前端跳动、后端跳动、主轴主母线以及侧母线，完成主轴精度的测量。

3、在MDI模式下编写主轴定位程序，按“运行”键执行，重复操作以上步骤把电主轴调放到水平换刀位置，在电主轴松开的情况下测量其精度并取消MDI状态定制主轴。

4、回原点手动换刀进行确认。

主轴是数控车床的主轴和推动电机的集合体，是数控车床的关键零部件。从构造上看来，它便是一台电机，仅仅用在机床加工领域，与传统的的电机不一样，电机的輸出轴承端盖会装一把数控刀片，用以铣-磨-车等机械加工电主轴厂家，数控车床的生产加工精度就在于电机电机转子的回转精度，因此 相比较于传统式的电机，电主轴电机转子的转动精度规定更高。电主轴是一台精密加工的机电一体化机器设备，从以上全部的技术参数能够看得出，电主轴对支撑点弯曲刚度和回转精度规定较高，跟一般的电机追求和能量相对密度不一样，电主轴更关心的是它的机械加工制造特性，因此 电主轴尽管也是一台电机，可是机械设备一部分才算是它的主要重要 

高速电主轴的动平衡技术是电主轴动态性能的关键之所在，精密高速电主轴运行状态下的振动、噪音（机械噪音）、轴承的精度寿命等均与动平衡精度的高低有直接的关系。

通常，在电主轴初始设计阶段，要先对轴系转动部件进行振型分析，用计算机CAD的办法，结合大量的经验数据和轴承等相关转动部件的初始参数，把所有转动部件（包括转轴、轴承、前后轴承压紧螺母、旋转接头、拉杆、刀具等等）以质量块的方式进行分割，叠加入计算程序，根据实际工况主轴所受的的轴向力或者径向力方向和大小，把主轴受力情况同样要叠加入计算程序，这样，经过计算机计算可以得出一个转轴的振型结果，这个结果包括轴承精度寿命、静刚度、动刚度等等，可以对高速电主轴的设计给出重要的参考，这个过程要在设计任务的开始完成。通过计算，我们可以根据实际的振型情况调整我们的设计方案，通过增减轴承跨距、减轻悬伸端附加件的质量、减小电机转子尺寸等方式来调整振型，以获取我们需要的结构和结果。

非接触式的流体轴承，其摩擦仅与流体自身的摩擦系数有关。因为流体摩擦系数很小，因此容许转速高。目前用于支承高速主轴的非接触轴承重要有空气轴承、液体动、静承跟磁悬浮轴承。

  因为电主轴轴承的配置决定着电主轴的转速、刚度、温升甚至是利用寿命，因此，大家在配置电主轴轴承前应当依据工作内容的请求公道地抉择电主轴类型，以达到预期的工作精度跟利用机能。

主轴便需定位： (1)用一根镗杆上排在同一方向的多把镗刀，同时加工多层壁上的直径相同的同轴线孔时; (2)已加工表面上不许留有退刀痕;

(3)要求加工的孔径大于导套直径，而镗刀又须通过导套上的刀槽进出;

(4)要求加工的内壁孔大于外壁孔;

(5)刀具不定位有碍于装卸工件时。 主轴的定位方式，分为自动定位和手动定位两种。 实现主轴自动定位的方法很多，按其控制方式不同，有下述几种： (1)机械减速定位：主轴用机械实现减速和定位的，叫做机械减速定位。

(2)电器减速定位：主轴机实现减速和定位的，叫做电器减速定位。

(3)电器减速电磁开关定位：主轴由电器实现减速、由磁感应完成定位。

(4)电器减速机械定位：主轴用电气实现减速、由机械完成定位。

(5)液压(或气动)定位。