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2023-08-26 09:16:50
电主轴,是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式,使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来高精度电主轴,因此可做成“主轴单元”,俗称“电主轴”,特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。
电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点,可以减少齿轮传动,简化机床外形设计,易于实现主轴定位,是高速主轴单元中一种理想结构。电主轴作为高速数控机床关键部件,其性能好坏在很大程度上决定了整台高速机床的加工精度和生产效率,因此各工业国家都十分关注高速电主轴的研究与发展定制主轴,纷纷投入巨资,装备精良的加工和测试设备,建立恒温、洁净的装配环境,形成了不少电主轴的生产基地。
高速电主轴出现异常噪音及震动常见故障缘故:一般在降速全过程中产生,主轴轴承驱动器设备不太好,如沟通交流驱动器中的再造控制回路常见故障。电机自身就是说主轴轴承,这类主传动系统方法大大简化了主轴轴承壳体与主轴轴承的构造电主轴厂家,提升了主轴轴承构件的弯曲刚度,但主轴轴承輸出扭距小,电机发烫对主轴轴承危害很大。数控磨床的很多主轴轴承全是选用这类方法,速率能够超过数十万转每分,一般这类主轴轴承电机都选用冷却循环水制冷系统开展制冷。
电主轴是数控机床领域的一项新技术,它集主轴和主轴电机于一体。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内置电机直接驱动,使机床主传动链长度缩短为零,实现机床的“零传动”。这种主轴电机与机床主轴的传动结构是“二合一”的,使得主轴部件相对独立于机床的传动系统和整体结构,因此可以做成“主轴单元”,俗称“电主轴”。主要应用在这六大领域中。
电主轴的使用寿命除了本身的质量问题,其次就是在日常使用中的维护保养也非常之重要,通常情况下主轴工作的环境不会太好,特别是粉尘过多,环境温度较高等加工车间会降低主轴的使用寿命,为此主轴的日常维护保养还是非常重要的。
主轴后端的换刀气压请参考主轴外壳上标签上参数,当换刀气压大于主轴外壳标签上参数时,气体会通过中间拉杆从前端转子锥面和夹头的贴合面、夹头缝隙吹出,起到清洁锥面的作用。特别是陶瓷插芯研磨的工艺,必须定期对锥面做清洁工作。
直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的交流调速技术,其控制思想新颖,系统结构简洁明了,更适合于高速电主轴的驱动,更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求,已成为交流传动领域的一个热点技术。
通过对比可以看出,直接转矩控制这一控制方式更适合电主轴的驱动,设计的电主轴直接转矩控制系统具有良好的动静态特性,将直接转矩控制方法应用于电主轴驱动控制系统是可行的,较适应高速数控机床驱动控制系统的快速响应要求。
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