安阳市新程轴业机械有限公司

电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高高精度电主轴，可以采用涂色法检查接触情况。电主轴若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的表面粗糙度。

装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。

因为电主轴是一个高速的精密部件定制主轴，所以电主轴维修定时保护是非常必要的：

电主轴心轴远端的径向跳动量(250毫米)通常要求为0.012毫米(12微米)，年检测两次；

电主轴的轴向跳动通常要求为0.002毫米(2m)，年检测两次；

拉削杆松刀时的延伸间隔为10.50.1毫米(以HSK63为例)，年检测四次；

电主轴锥孔的径向跳动通常要求为0.002毫米(2m)，年检测两次；

1、为了更好地确保电主轴的高精密，在快速运行时只有应用转子动平衡达标数控刀片，开展高精密钻削时好将电主轴加热三十分钟，使其做到热稳定情况。2、新的或超过一个月没用过的电主轴，一开始运行时一定要确保低速档翻转，好开展主轴加热工作中电主轴厂家。3、电主轴在使用历程中注意切削油应打在切削工具上，不必打在主轴轴承端盖。4、当清理电主轴周边地域时，主轴虽然中断但数控车床应插电，并确保主轴滚动轴承处在气帘维护情况。5、装到电主轴上的数控刀片，其筒夹一部分必须按时用干净的软抹布清理，避免将浮尘带入主轴锥孔，就算无需时主轴上也应储存一个筒夹，用于维护主轴锥孔。6、不能用空气压缩清理电主轴，避免将浮尘带入主轴间隙，从而毁坏主轴滚动轴承。 

    故障状况一：开机后高速电主轴不运行故障原因：1、高频电源无输出电压主要参数设置不正确排除方法：查验变频器设置方法、三相电压是不是同样故障原因：2、电机电源插头未插好排除方法：查验电源线插头及联线故障原因：3、电源插头电焊焊接不太好、触碰不太好排除方法：查验电源线插头及联线故障原因：4、电机定子线包坏排除方法：拆换线包故障状况二：开机后运行几秒关机故障原因：1、开机时间短排除方法：变频器增加加快時间故障原因：2、电磁线圈渗水绝缘层低排除方法：烘干处理电磁线圈故障原因：3、电机断相运作导致过电流量而维护断电排除方法：查验电机联线故障状况三：启动数分钟后电机起烟或机壳热故障原因：1、变频器输出电压、頻率与电机应用工作电压、頻率不相符合排除方法：调节变频器輸出頻率工作电压与电机相符合故障原因：2、变频器主要参数设置有误按照规定设置变频器主要参数排除方法：运作时并紧螺帽松脱转动方位不正确更改转动方位故障状况四：高速电主轴噪声大震动大故障原因：1、滚动轴承损坏比较严重排除方法：拆换滚动轴承故障原因：2、零件精密度损伤危害转子动平衡排除方法：校检转子动平衡故障原因：3、主轴轴承颤动大排除方法：拆换主轴轴承故障状况五：关机时并紧螺帽松脱关机時间过短增加减速时间。

电主轴维修注意事项：

1、根据实际使用的变频器需要的电压输入来接入变频器电源;并且接入变频器的电源必须经过滤波、稳定，保证接入变频器的电压没有波动。

2、主轴不能受到任何方向任何形式的撞击，主轴被撞击后动平衡会被破坏，甚至会导致轴承损坏，影响主轴使用寿命。

3、各个主轴通气后可达到密封状态，密封气流量请参考主轴外壳标签上的参数(必须严格控制密封气气压)。气压过大会破坏轴承的润滑脂或润滑系统，轴承失去润滑，主轴高速状态下轴承会损坏;气压过小则达不到密封作用。

动静压主轴是一种常见的车窗主轴，随着生产力的发展，为了节省人力，方便生产，在车窗上应用的一些技术也逐渐提升，而动静压主轴便是顺应这一时代发展的趋势，应运而生的产物，在车床工作中有着较好的应用价值。但是若想确保动静压主轴的正常运行，在使用中还应做好一下工作。

1、正常使用一年后应更换主轴油和粗精滤芯。

2、正常使用泵站要补充油时要3层绸子布过滤加入。

3、主轴皮带轮、砂轮装卸时要在泵站工作的状态下进行。即主轴在静压油浮起的状态下进行。这样不损伤主轴和动静承。

4、砂轮主轴工作前观察泵站压力和磨头静压是否在规范范围内。

5、设备停机时，要先停掉磨头电机，待砂轮停稳后，再关掉泵站，否则容易损伤磨头。

6、换泵站上的任何零部件，要先卸掉高压进油软管接头，更换完零件后，油路自我循环15-20分钟后方可将进油管接上磨头，这样便保证了进入磨头的主轴油是经过精过滤的超洁净主轴油。这样做可以延长动静压主轴的使用寿命。